当我们创建仿真模型时，有时我们会将自己限制在对遇到问题的建模过程，当我们运行具有不同部件编号的完整生产计划，而这些计划又以不同的周期时间运行时，会发生什么？
这里提供一种方法允许您根据需要在任意数量的不同流程中运行不同的零件编号，每个流程都有自己的周期时间。
我们需要什么？
1.- 每个项目上的标签，用于标识其零件编号。例如
• 标签：IDpart
值：ABC12
2.-在每台机器上标明其运行的进程的标签。例如
• 标签： Station
值：处理器1
3.- 全局表，该表在列中包含您在生产线中拥有的不同流程，在行中包含可以在您的生产线中运行的不同零件号。此表中包含的信息将参考每个过程中每个零件号的周期时间。
例如：
. W, ~& R7 d1 i( s+ v/ l/ C/ x4.-您必须参考全局表配置处理器的处理时间，并放置以下内容：
[attach]6550[/attach]
* C5 {: k7 ?( Z5 T/ ^) E, ^3 ]
这样，我们将获得设备的加权使用统计数据。
好处：
1. 您可以在同一条线上运行不同的部件号，每个部件号的周期时间。
2、设备和作人员使用更准确。
3. 在全局表中修改周期时间比直接在流程中修改更容易、更受控制。
4. 计算您的生产线运行实际生产计划的产能将是准确的。
5. 您可以添加和删除流程，甚至可以修改生产线的流程，而不会影响处理器运行的周期时间，因为它的标签引用了全局表。
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