仿真工作的 价值工程

仿真工作的价值工程

本文由个人理解：如果有误，请提出批评。
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价值工程（Value Engineering）是在产品开发设计阶段即进行的价值与成本革新活动，因为仍在工程设计阶段，故称为价值工程。企业一旦开始量产后，为了降低成本并找出 价值改善点，企业通过持续分析的活动，称为价值分析（Value Analysis）。价值分析是价值工程的延续。
美国通用电器（GE）公司，二战期间出现了大问题：石棉 材料的供应问题，因为石棉的匮乏，各个供应商纷纷抬高价格并且货源极不稳定；因为一种原材料而导致停产， 使用石棉 材料的工位变成了主要的生产瓶颈。    如何解决问题呢，GE的生产工程师开始寻找、研究可代替石棉 材料的 “替代品”，经过几番分析，他们找到了代替的材料，成功渡过了难关。这个案例也是价值工程观点提出来的始祖案例。
: i5 F4 C- ?6 A! S3 @" j# a! X7 H% b 虽然上面的例子跟物流仿真没太大关联，那我们能不能天马行空的想一想，这种价值工程的思想如何应用于仿真工作中呢？仿真活动是对现有系统的一个模拟，工程师往往提出不同的方案对现有系统进行改善，或对于一个从未有的系统进行规划。这种提出方案其实就是我们价值工程的体现，只不过我们没有太多的去注意。当我们去规划、设计一个系统，我们的思维应回归到理性思考的范畴（撇开不必要的现实依赖，我们说了“天马行空”），回归到最基本的系统功能、设计目的以及价值（考虑实现的成本）中去，努力发掘一切能“替换”的工具、材料、方案等等，从而推动降低成本和减少周期的持续改进之道！

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6 G( A( J: z0 r* J1 V% M; {参考文献《多品种小批量产品供应管理的制胜之道》

我觉得仿真其实就是一种价值工程实现的手段，它有有一个好处就是它可以跟着你的思维走，而不用与现实情况牵连太多。但这也是一个制约它发展的地方，因为脱离了现实太远，仿真就可能会失去意义，或者说对现实现阶段没有什么帮助作用。你可以在仿真模型实现现实模型的最优化，一步到位，但现实是不可能一步到位，因为现实牵扯的因素太多，与决策者的眼光、现实的环境条件、现有的技术条件、改造的成本以及改造后的效益等等都息息相关。
我觉得这对长期规划倒是一个很好的想法，规划的目的是确定一个发展目标，然后逐步量力而为地去实现它。这样就可以解决现实与理想之间存在巨大鸿沟的问题。

我觉得仿真其实就是一种价值工程实现的手段，它有有一个好处就是它可以跟着你的思维走，而不用与现实情况牵连太多。但这也是一个制约它发展的地方，因为脱离了现实太远，仿真就可能会失去意义，或者说对现实现阶段没 ...
xiexiaoch134 发表于 2011-9-1 21:11

- v6 S7 G2 t. j" M" v感谢您提出的意见！
$ h" _( N5 y: Q$ g8 h" g再补充一个观点，就是 我们需要丰富的阅历和知识，这样才能保证思维的活跃，才能跟着自己的思维走...

呵呵，赞同。只是觉得交流的对象太少了，都不愿发表自己的看法。所以得强烈支持你一下

谢谢！希望大家在论坛上多交流些想法

我认为仿真对于设计来说就是去实现自己的想法，自己的想法肯定不能天马行空、不切实际。