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一个关于死锁的优化,求助

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wj109260758 发表于 2010-6-17 23:20:13 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
有2种零件a和b,a零件工艺顺序A-B-C,b零件工艺顺序C-A-B. 有2台A设备,3台B设备,2台C设备用于零件加工。
8 Q1 C$ B) R3 _- D' Q0 G" j& d+ \0 Ga零件在设备A,B,C加工时间分别为5,7,3.
- d3 N3 P' F: \# J' Mb零件在设备A,B,C加工时间分别为3, 10, 4.% s3 _0 x. V2 S7 j# n6 Y
a零件数    产生时间            b零件数           产生时间$ Q- D" L* n7 F. Q
a1          0                                1                        1& I! ?9 w9 S. F0 t
a2          7                                2                         7( K2 m, _" b* z/ c
a3          14                              3                        12* ]1 x6 C/ q( r# j, g& p/ U
a4          20                             4                        16
' l2 l# b+ a' A' |0 L) Sa5          28                               5                       21
: H9 Z7 f! F, u/ _7 ka6          35                               6                       29
$ G& q/ n& s1 @1 Da7          42                               7                       34
+ N# e1 v' I3 r# |0 i2 Ba8          47                               8                       42
: M+ i- n+ Y5 U2 v* B/ j, R4 e8 E. Ua9          51                                9                      50  {' \, b& A+ j2 c, K' u! b  t) a+ c4 x
a10        59/ P) J* _- A% A0 p! O% k/ w
a11        61
5 c" o( J; \# p# I0 Ga12        65  \! E2 G- `# w$ v! w
7 K% L" t( Y/ u* q+ z
缓存区最少情况下,能够不堵塞,本题不需要缓存区,但是我不知道如何解决堵塞,寻求高手
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Mpkv 发表于 2010-6-22 21:51:04 | 只看该作者
堵塞的情况产生是因为生产不平衡,比如:b零件在设备A,B,C加工时间分别为3, 10, 4. 设备B放在第三道工序,那么第一道工序4秒出来,而source产生b零件的时间间隔又小于10,就会出现拥堵现象。想要解决的方法就是加工的能力超过Source产生的时间间隔,就不会出现这个问题了,比如B设备再多几台,或者Source产生的时间间隔再大一点!3 g* }1 G6 t0 F8 K" |" L8 q

$ d5 H& p: K, ]6 D我觉得这个问题不是技术上的问题,而是一个生产平衡的问题,要解决这个问题就是要多增加设备,然后看多少设备才能满足加工,或者改善机器加工顺序,拥堵说明问题,需要进行改善呵呵!

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 楼主| wj109260758 发表于 2010-6-23 10:59:42 | 只看该作者
只在2个RESOURCE前各加一个缓存区,要求最短时间加工完所有零件。。求教
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ants_song 发表于 2010-6-23 15:19:16 | 只看该作者
我照着说明做了一遍,不知道是我理解错了,还是怎么回事,没有堵塞啊

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Mpkv 发表于 2010-6-23 19:42:57 | 只看该作者
我看了你的模型,你说的没堵塞的情况是看的source,当把所有的数据打开看的时候,发现ProcessorA1和ProcessorA16都有堵塞的情况,不过很微小而已!如果你是要求最短时间加工完所有零件!即是说你要考量的是加工的能力,那么你就得压紧Source产生产品的时间间隔,即是快速的出产品,最好一次性出出来,剩下就是进行逻辑设定,把加工路线调整好,这样做实验!看加工能力,第二就是将产品随机化,但间隔时间任小于加工的最短时间,然后看加工的能力!只对加工能力进行验证,对加工时间与产品出的时间进行对比,然后将你上面的数据输入,做几次实验呵呵!我觉得你的实验结果都一样,因为你的出货时间间隔,加工时间都是固定的值,没有变化,我觉得你这个方案好像没有什么可以验证的!在统计详细一点,最好有个变化的区间,这样才能说明最长和最短呵呵!
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 楼主| wj109260758 发表于 2010-6-24 00:56:02 | 只看该作者
你的模型我看了下,运行后,至少ProcessorA1是有堵塞,最大等待时间为6,不堵塞应该为5。
- y9 _7 g* z- Q% N& X7 jMPKV说的,只在2个RESOURCE前各加一个queue来做,至于采用什么样的策略,我是真没想到
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ants_song 发表于 2010-6-24 08:16:10 | 只看该作者
原来大家说的堵塞是这个意思啊,那我明白了。我只是把样式做出来了,没有相关的策略
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Rosalyn 发表于 2010-6-24 09:47:55 | 只看该作者
终于看明白楼主的问题了,原来是瓶颈问题啊,这个是模型系统的问题跟这个技术没关系,就如Mpkv所说只能加设备或Source产生的时间间隔再大一点,还有ants_song的模型有点技术问题,加工台B和C上的发送端口参数不应该是Random Available port,就拿C来说,你怎么保证零件B发送到的是加工台A还是sink,应该设成Cases by Value 至于里面实体类型发送到什么端口问题依照情况设定。
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ants_song 发表于 2010-6-24 10:12:51 | 只看该作者
哈哈,我里面是按类型设的。7 V3 N0 u! H8 w
不过说实话,做模型的时候我还真没看懂题目
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Rosalyn 发表于 2010-6-24 11:35:08 | 只看该作者
我下下来的模型不是按实体类型来的啊
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