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用Flexsim挑战经典的U型线生产系统的仿真

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grantyhliao 发表于 2013-5-28 11:59:17 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 grantyhliao 于 2013-5-28 12:07 编辑
  \7 c1 K# z9 K, a* ~7 i( y! ~0 J( s, x/ O# Y  W8 Q
各位大侠,现在挑战下用flexsim模拟经典的U型线生产系统的仿真) \0 `) P9 i9 o4 W# y% A; D5 d3 h
3 g& Y% U0 \7 }7 f; u3 R
这是公司用U型线采用eM-plant二次开发的系统,应用很简单,只有把数据按格式导入EXCEL中就可直接模拟多种方案.
' v: E8 i" q- L& U" O* y3 p! j
9 P% A( [% [8 b8 ]1 ]& I现简要介绍下该模型: 线内一条U型生产线, 现有四个工位, 每个工位都有物料配送,其消化由线外送料员按消耗库存进行补充, 线内各工位时间可以自己定义(或假设工位1:35 sec, 工位2:30sec,工位3:32sec, 工位4: 36秒. 其中若作业员在线内的工序内移动是分别为2秒,不允许各工位移动,如:操作员不能直接工位1到工位3,但可以工位1到工位4,因为是环形相邻。
# G6 p/ ^! [1 J+ I5 ^* v$ z, R( X: c0 P9 V! W9 q9 ~
现模拟方案有四类:
' @0 c- s" K3 E, R1 u' b一类: 按作业员分配数量进行模拟各自产出(时间为8小时), 如线内作业员为1,2,3! D! x* |# I: H; x4 i5 h
二类: 按线内作业员请求移动模式,分& c! @/ L/ o. ~/ p# z. F; ~
A:作业员完成每个工位后最大库存为1,或2,3等,作业员才能移动到请求作业的工位;8 O7 C& f3 ?) ?2 y) l1 s/ T
B: 作业员有请求就移动,也就说线内尽可能保持最大产品流动性。也可以说每个工位后库存为0;( l8 s, g, e1 V2 |+ J3 n- f7 k
三类:按作业员数量程度模拟:3 B. P- R* Q6 \0 B' S
A:  所有作业员对四个工位都熟练,及他们的完成时间是各工位设定的时间
& g' C5 @% {$ _9 A- AB:某作业员对只对其中某个工位熟悉,对其他工位不熟悉,他就只能固定于该工位,不能移动
8 j! r6 ~, \: [3 A! R四类:根据订单不同模拟各班效率,订单之间切换存在换线时间,假设工位1和工位3的评价换线时间为100秒。
1 |1 J# A1 Y# x( b: S6 [# ]% P, p# _* ~" q2 G6 s1 N
8 x8 D# P9 ~$ O2 R3 [
项目要求: 模拟以上四种情况下的每小时每个员工的产出生产力。' K& P% ~6 X4 _0 _0 H
1 B6 v3 m4 C1 n
欢迎交流: QQ: 2861644023

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