关于最优方案分析的模型

最近群里一个朋友提供的模型，试着做了一下，请各位提出修改建议。

1.问题描述如下:
四种产品A、B、C、D，仍然是4个A，1个B，2个C，3个D，要在9个工作站上进行装配，每种产品在每个工作站上要装配的零件数目是不同的，如下表1所示。
表1 装配各种产品需要的零部件数目
产品种类        产品数量        需要零部件的数目（件）
                P1        P2        P3        P4        P5        P6        P7        P8        P9
A        4        4        2        8        1        5        3        8        4        2
B        1        2        0        4        3        4        7        6        2        1
C        2        5        8        4        3        3        0        4        5        5
D        3        4        2        6        1        4        4        6        0        2
总数        10        15        12        22        8        16        14        24        11        10
注：P1—P9分别代表9个不同的工作站，表格中的数字“0”，表示某产品在对应的工作站不需要装配操作，即不消耗对应的零部件。
     现需要用Flexsim仿真这一装配过程，通过设置GUI，得出不同排序方案下的零部件使用情况，选出零部件使用最均匀化的排序方案（即零部件的累积使用量趋于理想使用值）。
    保持各种零部件的消耗率均匀，才能使生产平准化，进而提高生产效率。在制定生产计划时，会计算出每种零部件的理想消耗速率，但是在实际生产过程中，这一目标是很难达到的，只能尽量接近。因此，可以理解为，保持各种零部件的消耗率均匀，即是使实际生产过程中各种零部件消耗率与理想的零部件消耗率尽可能接近，即两者的偏差平方和最小。

分析出：零件实际消耗量与理想消耗量的关系

谢谢分享！

多谢楼主分享

看时间楼主应该是使用6.0或者5.0制作完成的。

为什么我打不开呢

楼主，我能问下案例是用哪个版本的做的吗？谢谢

楼主可以将案例原文分享吗

谢谢楼主

不错！