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5金钱
本帖最后由 苏木夏A 于 2012-12-10 18:57 编辑 + ^- b5 f ?4 {+ K& r' q
5 E4 y% [& D/ m; p* ?$ H4 \
设计问题描述
+ c" G. J- }/ m/ Y* s: P& A b(1)一配送中心负责3种类型商品的配送业务,该3种商品按照均值20s的指数分布时间间隔到达该配送中心。
/ u5 Y$ l. U" _3 @0 z0 ]& m X' G(2)该3种商品类型分布为$ ?& I5 g9 i3 W* H; K6 |4 t0 b9 n) Q
①a=3%(注:模值为0时取30);4 x G7 P% ?+ s- q- j* n. }9 u
②b=33%(注:模值为0时取40);: ]* e4 V7 ]; X8 n c5 }7 b
③c=1-a-b=64%。; G7 E- Q1 U) n8 F/ B' b
(3)商品由传送带进行分拣,该传送带分拣系统包含一条主线三条支线,每条支线分拣一种商品。a商品每凑齐3件一同离开支线,b需凑齐4件,c为3件。离开支线的商品由托盘打包,用叉车送入存储区。3 { ]+ P8 ~3 B
(4)存储区由2巷道4排货架组成,三排货架分别存放三种商品,余下一排货架存放托盘。送货与取货都由叉车完成,巷道内叉车不允许掉头。叉车数量不限。
3 S. U1 y" D. p" t- [0 U (5)有出货请求时,叉车取出整托盘货物由传送带送入包装工位,拆包后零散商品与托盘再由传送带回收。3 [; Z$ O5 V4 }5 t( p0 `' t7 K
(6)三种商品分别进行独立包装、检验直至最终打包配送流程如下图所示:
! T0 P, N$ v' g: F2 @* ]
' W" j" k. S e: ~4 u! m 商品1独立包装工序 ↔检验工序1 → 最终包装工序
# x: a6 C* m( \0 w: ~' v. H 商品2、3独立包装工序 ↔ 检验工序2 → 最终包装工序& @3 S3 B: ~# i6 [
, {( S1 p- ~9 s- t8 _) ?" s其中1,2,3包装开始检验时都可以随意发往检验工序1或者2,但是每种包装必须完成两个检验工序,工序部分先后。
! ~7 @, s7 F1 l1 k% O) G0 E* {
$ g/ |' L; k! L7 S4 F& d. W h(7)商品1独立包装工序所需时间服从三角分布,均值为24s,最小值为5s,最大值为110s。2台设备可选。4 ^1 _2 K' q% G, E7 @! a
(8)商品2、3工序相同,所以共用一种设备,有2台该种设备可选。商品2包装时间服从三角分布,均值32s,最小值6.4s,最大值287s;商品3包装时间服从三角分布,均值46s,最小值9.3s,最大值320s。
" e1 b4 ~) Q9 N- ?0 s' \& o(9)商品经独立包装后需进行两项检验,两项检验不分先后,但缺一不可。每道工序检验后不合格商品比例为10%,需重新包装,返回商品优先得到包装。' j& \. M5 V5 r% E; R I4 ]
(10)最终包装工序根据订单,拣选3种商品,使用托盘进行打包。2台设备可选。/ P& j6 N& N7 e3 z
(11)订单产生的时间间隔服从均值10min的指数分布,共有6种类型如下表所示,按均匀分布随机产生。
* s- i" C, `% o订单编号 1 2 3 4 5 6- O& Z9 i1 Y$ @" ]$ B/ O
商品1所需数量 4 3 2 2 6 0
6 ]) w& b( @" F; H$ t# x商品2所需数量 7 2 0 9 3 3
2 P6 d# r3 i8 \, L) g商品3所需数量 2 6 8 1 2 1$ s) \ B/ l$ e: A' A$ i
3.课程设计要求
, Y0 d5 y5 m9 F2 Z(1)基于以上描述,请设计一种你认为好的方案(包括工位布局,设备选型,设备数目等),说明设计方法、过程、理由、结果,并输出该方案的总加工时间、总设备等待时间、总设备闲置时间,该配送中心吞吐能力,flexsim仿真结果,以及方案分析报告。, ^0 M4 a2 e& t
(2)提交设计说明书,必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图和报告。其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据。 |
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