|
5金钱
本帖最后由 苏木夏A 于 2012-12-10 18:57 编辑 * ^3 I$ ^: E% ^& x" ~0 S
& m5 L( h& B8 w1 s设计问题描述
, r S) _8 j3 i+ B/ V5 E* P(1)一配送中心负责3种类型商品的配送业务,该3种商品按照均值20s的指数分布时间间隔到达该配送中心。
2 \5 K; x7 k# o/ e, g) S3 I: y(2)该3种商品类型分布为$ H7 L: v( } a/ N- D+ Z+ X6 }
①a=3%(注:模值为0时取30);$ k( [: u/ O" S8 N
②b=33%(注:模值为0时取40);
- O6 c2 f9 v: O③c=1-a-b=64%。% b5 m2 x& U H/ X4 Y
(3)商品由传送带进行分拣,该传送带分拣系统包含一条主线三条支线,每条支线分拣一种商品。a商品每凑齐3件一同离开支线,b需凑齐4件,c为3件。离开支线的商品由托盘打包,用叉车送入存储区。4 z* X2 y% g* H6 H
(4)存储区由2巷道4排货架组成,三排货架分别存放三种商品,余下一排货架存放托盘。送货与取货都由叉车完成,巷道内叉车不允许掉头。叉车数量不限。
: B& @$ J! k6 l2 @+ a9 w (5)有出货请求时,叉车取出整托盘货物由传送带送入包装工位,拆包后零散商品与托盘再由传送带回收。9 i( B5 q1 k! \: h
(6)三种商品分别进行独立包装、检验直至最终打包配送流程如下图所示:4 I! m# Q1 ?, b* W" f& a
& u. M* S- n8 b 商品1独立包装工序 ↔检验工序1 → 最终包装工序
' f( l8 z! X! G) z! j& S5 @ 商品2、3独立包装工序 ↔ 检验工序2 → 最终包装工序! ^* { t; [" K4 r9 ]" B+ Q
# C0 F7 F3 m; f其中1,2,3包装开始检验时都可以随意发往检验工序1或者2,但是每种包装必须完成两个检验工序,工序部分先后。/ `% ~9 H* I7 f% D- s: \5 z
* q- i8 G8 A* A" N0 k" z
(7)商品1独立包装工序所需时间服从三角分布,均值为24s,最小值为5s,最大值为110s。2台设备可选。
3 c* x( }+ \8 ^: c(8)商品2、3工序相同,所以共用一种设备,有2台该种设备可选。商品2包装时间服从三角分布,均值32s,最小值6.4s,最大值287s;商品3包装时间服从三角分布,均值46s,最小值9.3s,最大值320s。
0 t5 ]6 Y( B6 m4 U2 ~1 u$ C1 U3 s* l& y(9)商品经独立包装后需进行两项检验,两项检验不分先后,但缺一不可。每道工序检验后不合格商品比例为10%,需重新包装,返回商品优先得到包装。
2 m0 D x& A4 @0 f' _+ @& T(10)最终包装工序根据订单,拣选3种商品,使用托盘进行打包。2台设备可选。
0 B& R5 U! L' }% _) U(11)订单产生的时间间隔服从均值10min的指数分布,共有6种类型如下表所示,按均匀分布随机产生。
2 k$ M% C2 c! A0 f4 u订单编号 1 2 3 4 5 6
6 {0 p. p3 K' q2 L商品1所需数量 4 3 2 2 6 0
4 V9 w( j; n* a4 ~) t( F! f Z/ n9 {商品2所需数量 7 2 0 9 3 3
1 c# D/ V S0 H1 s商品3所需数量 2 6 8 1 2 1- O3 I4 H2 `, V9 p1 W* a7 p; r5 Y
3.课程设计要求4 O+ m, `3 z$ r- v
(1)基于以上描述,请设计一种你认为好的方案(包括工位布局,设备选型,设备数目等),说明设计方法、过程、理由、结果,并输出该方案的总加工时间、总设备等待时间、总设备闲置时间,该配送中心吞吐能力,flexsim仿真结果,以及方案分析报告。
/ X0 Q" ]8 T d/ W4 P6 ]# ^7 f' W. Z(2)提交设计说明书,必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图和报告。其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据。 |
|