一、未优化前的人工拣选流程描述:
; t3 B: ?; B7 |- F+ C1、人工拣选区域现有三个货架,分别存放A,B,C三类货物;
/ g! I& T' _* w; A+ T2、有三个工作人员;
& O \6 D( S. J- j% c3、拣选方式:一人负责一区,按订单拣选;
! q9 r4 M: s& w4、采用接力式传递:接到订单拣选指令后,只有前一个人完成其区域内的订单品数,装在托盘上,传递给下一个拣选区域,下一个拣选区域的人员才能开始拣选,依次传递,当订单走完所有相关拣选区域订单拣选才算完成。
. a v( H: n* B w6 [# l. w5 Z ^1 B 上述拣选策略产生的问题:容易造成个别拣选台个别时间段的拥堵,人员间忙闲不均,最突出的问题是拣选效率低下,影响订单按时发出。(问题产生原因的说明)
3 @* \8 H6 f( @% F* b" Y4 Q流程如下图:
+ C4 ^' D6 q2 P, f 2 M% ?! X i0 {9 Q4 i
注:虚线表示状态,对应的数字①②③表示拣选人员等待拣货。: q/ T. Z4 `' l
二、优化模型(排队问题)# M4 n* Y' N/ D+ N+ c
1、调整拣选策略,由单独的拣选变成协同完成(此拣选也是分区拣选,一人一区),即:当订单指令到达时,订单相关拣选区的人员会同时开始拣选,当货品数达到订单的要求时,托盘化传送出拣选区,订单完成;- E+ j( y y0 b3 s/ x. W6 c: g4 v
2、设立订单优先拣选级别* v5 T2 ~9 y2 b7 V8 e% \) d- n1 a. q
当有2个及2个以上订单指令同时到达时,设立订单优先拣选级别:
- `) K, K4 K" L3 B: J1)、按照其需求的产品品类的多少设置订单类型:同时需要ABC三种产品的订单类别为U1;同时需求ABC三种当中的任意2种产品的订单类别为U2;只需ABC三种中任意1种产品的订单为U3;
1 h# d- o q, a6 ~5 Q: m6 q2)、优先拣选级别设定:U1为第一级优先拣选级别,U2为第二级优先拣选级别,U3为第三级优先拣选级别,即当两类及两类以上订单指令同时到达时,如果其中有U1类型订单,则拣货人员优先处理U1,没有U1则优先处理U2;3个拣选人员处理同一订单时,最先完成自己拣选任务的人自动开始自己下一拣选级别订单的处理;
3 R8 M) N1 B' @. p3)、当订单不是同时到达的情况,则按照其到达时间的先后顺序依次完成拣选。 |