一、未优化前的人工拣选流程描述:6 ^5 ?! Y$ y; h- _3 _' G+ z
1、人工拣选区域现有三个货架,分别存放A,B,C三类货物;. n5 i0 [( p" r( m# J" c
2、有三个工作人员;
. ~. C* c0 D* U3、拣选方式:一人负责一区,按订单拣选;9 o, U2 f l, m2 O* K
4、采用接力式传递:接到订单拣选指令后,只有前一个人完成其区域内的订单品数,装在托盘上,传递给下一个拣选区域,下一个拣选区域的人员才能开始拣选,依次传递,当订单走完所有相关拣选区域订单拣选才算完成。
! F# k. e# ~0 ^" u1 _; ~% t% e9 d; o9 L 上述拣选策略产生的问题:容易造成个别拣选台个别时间段的拥堵,人员间忙闲不均,最突出的问题是拣选效率低下,影响订单按时发出。(问题产生原因的说明)
( E$ V4 C. [, g0 }. a0 ?" Z/ E流程如下图:
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! L0 J7 Z" P# Z8 s4 P$ x, l; B注:虚线表示状态,对应的数字①②③表示拣选人员等待拣货。
1 A9 ?* M6 A1 f+ f& C7 R! ^6 i二、优化模型(排队问题)
& `' L( W+ d) i0 t; L* g1、调整拣选策略,由单独的拣选变成协同完成(此拣选也是分区拣选,一人一区),即:当订单指令到达时,订单相关拣选区的人员会同时开始拣选,当货品数达到订单的要求时,托盘化传送出拣选区,订单完成;" f4 e0 G3 Z9 D2 U2 {. c% ]9 ^. ~
2、设立订单优先拣选级别& I1 Y$ t V. J2 C3 e- d/ m) _) e
当有2个及2个以上订单指令同时到达时,设立订单优先拣选级别:) L+ G6 V6 G5 r3 b( u8 J
1)、按照其需求的产品品类的多少设置订单类型:同时需要ABC三种产品的订单类别为U1;同时需求ABC三种当中的任意2种产品的订单类别为U2;只需ABC三种中任意1种产品的订单为U3;* k/ M* \2 \5 H$ ^" p
2)、优先拣选级别设定:U1为第一级优先拣选级别,U2为第二级优先拣选级别,U3为第三级优先拣选级别,即当两类及两类以上订单指令同时到达时,如果其中有U1类型订单,则拣货人员优先处理U1,没有U1则优先处理U2;3个拣选人员处理同一订单时,最先完成自己拣选任务的人自动开始自己下一拣选级别订单的处理;
" g9 Q% q% `+ X( {3 }3)、当订单不是同时到达的情况,则按照其到达时间的先后顺序依次完成拣选。 |