一、未优化前的人工拣选流程描述:
( C. c( _6 _) h2 K) H2 B1、人工拣选区域现有三个货架,分别存放A,B,C三类货物;
) ?2 H+ n. q6 S/ z+ Q4 F6 m2、有三个工作人员;0 ] E3 P7 q' E8 W( D5 S
3、拣选方式:一人负责一区,按订单拣选;" U2 p: R' m" m% b
4、采用接力式传递:接到订单拣选指令后,只有前一个人完成其区域内的订单品数,装在托盘上,传递给下一个拣选区域,下一个拣选区域的人员才能开始拣选,依次传递,当订单走完所有相关拣选区域订单拣选才算完成。& }: J8 T* \: D: `* e' ]- @& d
上述拣选策略产生的问题:容易造成个别拣选台个别时间段的拥堵,人员间忙闲不均,最突出的问题是拣选效率低下,影响订单按时发出。(问题产生原因的说明)
5 a# U8 b Z% n* @( z% p( f流程如下图:+ A9 y# h/ q+ v) K% C, J" R
9 d, B. |/ c, g8 d' M
注:虚线表示状态,对应的数字①②③表示拣选人员等待拣货。
& ]+ m) M+ `- L: q7 M3 L1 P% p$ V0 ~二、优化模型(排队问题)2 r* e! j h$ s; W# F. v7 T
1、调整拣选策略,由单独的拣选变成协同完成(此拣选也是分区拣选,一人一区),即:当订单指令到达时,订单相关拣选区的人员会同时开始拣选,当货品数达到订单的要求时,托盘化传送出拣选区,订单完成;
9 G# t+ }: k' r2 K# `; V ]2、设立订单优先拣选级别. C, }% y& D' A" N3 e+ y) R
当有2个及2个以上订单指令同时到达时,设立订单优先拣选级别:
# w/ M4 x, k2 m' k* m1)、按照其需求的产品品类的多少设置订单类型:同时需要ABC三种产品的订单类别为U1;同时需求ABC三种当中的任意2种产品的订单类别为U2;只需ABC三种中任意1种产品的订单为U3;" S1 j% ~ u5 ?' [6 v0 s) T2 C
2)、优先拣选级别设定:U1为第一级优先拣选级别,U2为第二级优先拣选级别,U3为第三级优先拣选级别,即当两类及两类以上订单指令同时到达时,如果其中有U1类型订单,则拣货人员优先处理U1,没有U1则优先处理U2;3个拣选人员处理同一订单时,最先完成自己拣选任务的人自动开始自己下一拣选级别订单的处理;) P! L: b& `' A1 s: [
3)、当订单不是同时到达的情况,则按照其到达时间的先后顺序依次完成拣选。 |