一、未优化前的人工拣选流程描述:
. |0 I9 [- o0 H1、人工拣选区域现有三个货架,分别存放A,B,C三类货物;: l9 R1 _3 e# y) o0 E. T" D
2、有三个工作人员;
: P: l. a# F- W. J3 ?4 [- ?3、拣选方式:一人负责一区,按订单拣选;4 f0 j0 x7 Y8 O8 c
4、采用接力式传递:接到订单拣选指令后,只有前一个人完成其区域内的订单品数,装在托盘上,传递给下一个拣选区域,下一个拣选区域的人员才能开始拣选,依次传递,当订单走完所有相关拣选区域订单拣选才算完成。
4 o& p$ r: {, W! ^ 上述拣选策略产生的问题:容易造成个别拣选台个别时间段的拥堵,人员间忙闲不均,最突出的问题是拣选效率低下,影响订单按时发出。(问题产生原因的说明)) }! d$ M! X+ |- m; U0 p% }' [
流程如下图:0 c* B0 w7 D# D% f, R, z: q
7 E. E/ \/ O3 b+ \% P注:虚线表示状态,对应的数字①②③表示拣选人员等待拣货。 e! x4 C1 ^4 t3 z5 ^5 `
二、优化模型(排队问题)
' E% z: h' { f2 [) x; ~5 N: h1、调整拣选策略,由单独的拣选变成协同完成(此拣选也是分区拣选,一人一区),即:当订单指令到达时,订单相关拣选区的人员会同时开始拣选,当货品数达到订单的要求时,托盘化传送出拣选区,订单完成;# j, M) L; x, u8 \% c$ k% H
2、设立订单优先拣选级别
# b+ D/ `6 y6 x& C当有2个及2个以上订单指令同时到达时,设立订单优先拣选级别:
7 ^+ ?! j/ v" r1 v' G2 u1)、按照其需求的产品品类的多少设置订单类型:同时需要ABC三种产品的订单类别为U1;同时需求ABC三种当中的任意2种产品的订单类别为U2;只需ABC三种中任意1种产品的订单为U3;
9 [, ~2 f1 b4 A7 K b2)、优先拣选级别设定:U1为第一级优先拣选级别,U2为第二级优先拣选级别,U3为第三级优先拣选级别,即当两类及两类以上订单指令同时到达时,如果其中有U1类型订单,则拣货人员优先处理U1,没有U1则优先处理U2;3个拣选人员处理同一订单时,最先完成自己拣选任务的人自动开始自己下一拣选级别订单的处理;, e t0 f" K: {8 f
3)、当订单不是同时到达的情况,则按照其到达时间的先后顺序依次完成拣选。 |