一、未优化前的人工拣选流程描述:
! D! Q, I) X0 ~% R1、人工拣选区域现有三个货架,分别存放A,B,C三类货物;
; W4 K7 h2 D. ~2、有三个工作人员;
& d2 z0 l% M) \) h# k3、拣选方式:一人负责一区,按订单拣选;
3 ~, ?; @ h0 I0 z5 g2 Y4、采用接力式传递:接到订单拣选指令后,只有前一个人完成其区域内的订单品数,装在托盘上,传递给下一个拣选区域,下一个拣选区域的人员才能开始拣选,依次传递,当订单走完所有相关拣选区域订单拣选才算完成。
! O( T7 F& r3 j, Y 上述拣选策略产生的问题:容易造成个别拣选台个别时间段的拥堵,人员间忙闲不均,最突出的问题是拣选效率低下,影响订单按时发出。(问题产生原因的说明)
' [! T+ G" A6 `* P流程如下图:. Y; v; U/ {, b8 a) P
& W8 m2 c$ Q' r; A注:虚线表示状态,对应的数字①②③表示拣选人员等待拣货。/ u, {7 x, U, f' b; K* S
二、优化模型(排队问题)' g' B6 L$ X7 |* ^
1、调整拣选策略,由单独的拣选变成协同完成(此拣选也是分区拣选,一人一区),即:当订单指令到达时,订单相关拣选区的人员会同时开始拣选,当货品数达到订单的要求时,托盘化传送出拣选区,订单完成;
1 s+ _! i; {; E8 h" T4 P* ^% x& l; g2、设立订单优先拣选级别
0 g' h* h# ?! Z) E* p4 }+ ] y当有2个及2个以上订单指令同时到达时,设立订单优先拣选级别:
0 e3 N( J f! u& B9 N- ?1)、按照其需求的产品品类的多少设置订单类型:同时需要ABC三种产品的订单类别为U1;同时需求ABC三种当中的任意2种产品的订单类别为U2;只需ABC三种中任意1种产品的订单为U3;
$ f7 r1 O+ C$ U$ b& P. g% Q2)、优先拣选级别设定:U1为第一级优先拣选级别,U2为第二级优先拣选级别,U3为第三级优先拣选级别,即当两类及两类以上订单指令同时到达时,如果其中有U1类型订单,则拣货人员优先处理U1,没有U1则优先处理U2;3个拣选人员处理同一订单时,最先完成自己拣选任务的人自动开始自己下一拣选级别订单的处理;* Z) o* q' |, j* m V2 Q
3)、当订单不是同时到达的情况,则按照其到达时间的先后顺序依次完成拣选。 |