Flexsim中算法实现求解最优配置（案例：求高手解答指点）

ping1234564 · 发表于 2012-12-20 22:07:37

本帖最后由 ping1234564 于 2012-12-20 22:16 编辑

资料：
某物流园区，通过铁路专用线到货，每8小时到货一车，数量为Normal（1000，50）单位（扎/捆）。每次到货含线材（20%）、板材（30%）、管材（50%）三种类型，铁路专用线上需要配置轨道起重机，使得起重机总的配置成本最低，每台起重机的利用率均在60%以上，且每列车总的卸货时间（即列车在园区的停站时间）不超过半小时。
问题：
如何进行最优配置
条件：
1.可供选择的起重机型号
型号载重量（吨）成本（万元/台）配置的最大数量（台）
1 5以下                10                               10
2 5~10                      15                                  10
3 10~15                      18                                  10
4 15~20                      20                                  10
5 20以上                25                                  10

2.货物类型
类型每个单位（扎/捆）的货物重量  （吨）
5以下 5~10 10~15 15~20 20以上
管材 10% 20% 30% 20% 10%
线材 20% 30% 20% 10% 10%
棒材 15% 25% 30% 10% 20%

3.大吨位设备可以协助相邻小吨位设备工作，如型号5可以帮助型号4，但不可以帮助型号3、2、1。

4.起重机每次只对一个单位（扎/捆）的货物进行卸货作业。

疑问：若对每一种情况都进行仿真尝试，则需要100000次尝试，能不能嵌入算法进行设计，将每种型号的设备（起重机）都放10个在模型里，通过算法来自动实现每一种尝试（或者减少一些不必要尝试次数），自行进行判断，最后得到最优配置结果。

domcylai · 发表于 2012-12-21 12:30:16

好久没见你现形了，这个模型你做出来了吗？优化可能需要用optquest了