一、未优化前的人工拣选流程描述:
W- {8 t2 A5 P9 h1、人工拣选区域现有三个货架,分别存放A,B,C三类货物;( q- P$ a9 s B" G
2、有三个工作人员;* W% y, o, j. i9 R
3、拣选方式:一人负责一区,按订单拣选;
- A8 `. ?1 O+ \, K3 I4、采用接力式传递:接到订单拣选指令后,只有前一个人完成其区域内的订单品数,装在托盘上,传递给下一个拣选区域,下一个拣选区域的人员才能开始拣选,依次传递,当订单走完所有相关拣选区域订单拣选才算完成。
7 X+ i* h* h. L# f/ } 上述拣选策略产生的问题:容易造成个别拣选台个别时间段的拥堵,人员间忙闲不均,最突出的问题是拣选效率低下,影响订单按时发出。(问题产生原因的说明)" n2 g. {9 J9 T G; D, [1 w
流程如下图:
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* I2 {! b8 y7 d( |/ i注:虚线表示状态,对应的数字①②③表示拣选人员等待拣货。5 ]. m* x% N0 U) @
二、优化模型(排队问题)7 @7 [* N) @2 L
1、调整拣选策略,由单独的拣选变成协同完成(此拣选也是分区拣选,一人一区),即:当订单指令到达时,订单相关拣选区的人员会同时开始拣选,当货品数达到订单的要求时,托盘化传送出拣选区,订单完成; Z" q% v" }* w" P2 x. z/ ~
2、设立订单优先拣选级别
4 w" }9 r) e# F8 M o8 s1 ?5 {: j当有2个及2个以上订单指令同时到达时,设立订单优先拣选级别:9 @3 \' }7 L& { j H
1)、按照其需求的产品品类的多少设置订单类型:同时需要ABC三种产品的订单类别为U1;同时需求ABC三种当中的任意2种产品的订单类别为U2;只需ABC三种中任意1种产品的订单为U3;
g+ l6 {0 E- F& u6 \8 S% @2)、优先拣选级别设定:U1为第一级优先拣选级别,U2为第二级优先拣选级别,U3为第三级优先拣选级别,即当两类及两类以上订单指令同时到达时,如果其中有U1类型订单,则拣货人员优先处理U1,没有U1则优先处理U2;3个拣选人员处理同一订单时,最先完成自己拣选任务的人自动开始自己下一拣选级别订单的处理;
2 V+ u6 K8 m8 d6 z+ q3)、当订单不是同时到达的情况,则按照其到达时间的先后顺序依次完成拣选。 |