一、未优化前的人工拣选流程描述:7 T2 I& H# T, v6 i; k
1、人工拣选区域现有三个货架,分别存放A,B,C三类货物;
; a I) t4 e/ B( C. Z& `2、有三个工作人员;0 d9 Q1 z3 O; |# H& {
3、拣选方式:一人负责一区,按订单拣选;9 Q# f! x( q* [; C
4、采用接力式传递:接到订单拣选指令后,只有前一个人完成其区域内的订单品数,装在托盘上,传递给下一个拣选区域,下一个拣选区域的人员才能开始拣选,依次传递,当订单走完所有相关拣选区域订单拣选才算完成。# _ E2 l" W+ d( M
上述拣选策略产生的问题:容易造成个别拣选台个别时间段的拥堵,人员间忙闲不均,最突出的问题是拣选效率低下,影响订单按时发出。(问题产生原因的说明)' n9 Z% G0 ~/ e! T0 i: a
流程如下图:
- [! M- ^5 m3 |3 L6 W$ t/ V; S* o : N. K9 j# H! }; W3 g
注:虚线表示状态,对应的数字①②③表示拣选人员等待拣货。: T( `! a# X' E
二、优化模型(排队问题)" h5 F0 c E% w9 Q; c
1、调整拣选策略,由单独的拣选变成协同完成(此拣选也是分区拣选,一人一区),即:当订单指令到达时,订单相关拣选区的人员会同时开始拣选,当货品数达到订单的要求时,托盘化传送出拣选区,订单完成;: F, z4 ?$ f' {6 H" E: d# I, r8 ^6 Z/ [
2、设立订单优先拣选级别
, l1 v" `% T2 i当有2个及2个以上订单指令同时到达时,设立订单优先拣选级别:
a) T: J# t9 ]3 }1)、按照其需求的产品品类的多少设置订单类型:同时需要ABC三种产品的订单类别为U1;同时需求ABC三种当中的任意2种产品的订单类别为U2;只需ABC三种中任意1种产品的订单为U3;/ g7 D H/ V& \1 k+ D# g: I3 R3 N
2)、优先拣选级别设定:U1为第一级优先拣选级别,U2为第二级优先拣选级别,U3为第三级优先拣选级别,即当两类及两类以上订单指令同时到达时,如果其中有U1类型订单,则拣货人员优先处理U1,没有U1则优先处理U2;3个拣选人员处理同一订单时,最先完成自己拣选任务的人自动开始自己下一拣选级别订单的处理;& T' q: M% J; {/ a) B3 \( e3 W0 _
3)、当订单不是同时到达的情况,则按照其到达时间的先后顺序依次完成拣选。 |