Flexsim中算法实现求解最优配置（案例：求高手解答指点）

: R8 y, P$ Q- m
( g, e7 Z  T2 `# K资料：
/ [7 @+ A7 j% L! n某物流园区，通过铁路专用线到货，每8小时到货一车，数量为Normal（1000，50）单位（扎/捆）。每次到货含线材（20%）、板材（30%）、管材（50%）三种类型，铁路专用线上需要配置轨道起重机，使得起重机总的配置成本最低，每台起重机的利用率均在60%以上，且每列车总的卸货时间（即列车在园区的停站时间）不超过半小时。
+ O! q& J$ H+ h" s% |问题：
) W" i5 }9 Z7 K$ j3 O. E% F  |如何进行最优配置
条件：
: \# H, w: d) N: f& _, J" b5 D; p1.可供选择的起重机型号
型号        载重量（吨）        成本（万元/台）        配置的最大数量（台）
1        5以下                     10                                          10
( e: a1 k2 @, l; P5 k4 P2        5~10                            15                                        10
; q7 T, F, g- F: W4 G1 S1 k3        10~15                            18                                        10
5 J9 H) E, K) t6 W5 y( o4        15~20                            20                                        10
5        20以上                     25                                        10
5 O/ b; N( i9 e; V0 S. y; T     
2.货物类型
' D6 m4 ^+ ]' d& F类型        每个单位（扎/捆）的货物重量  （吨）
6 x! W+ o# r. |7 G        5以下        5~10        10~15        15~20        20以上
管材        10%        20%        30%        20%        10%
线材        20%        30%        20%        10%        10%
1 A) o9 C; e4 I7 r, D' M棒材        15%        25%        30%        10%        20%
- F3 u7 W. d: }. C/ F! ~6 f
3.大吨位设备可以协助相邻小吨位设备工作，如型号5可以帮助型号4，但不可以帮助型号3、2、1。
2 }" g. w3 l7 W
9 G* E4 x( S, f3 T# A' g4.起重机每次只对一个单位（扎/捆）的货物进行卸货作业。

! X% ?: Y2 w; S+ Z疑问：若对每一种情况都进行仿真尝试，则需要100000次尝试，能不能嵌入算法进行设计，将每种型号的设备（起重机）都放10个在模型里，通过算法来自动实现每一种尝试（或者减少一些不必要尝试次数），自行进行判断，最后得到最优配置结果。

好久没见你现形了，这个模型你做出来了吗？优化可能需要用optquest了