一、未优化前的人工拣选流程描述:
! X% E& b) `0 S1 J% U1、人工拣选区域现有三个货架,分别存放A,B,C三类货物;
; d% h% \2 a, Q2、有三个工作人员;& X9 @9 Q/ Z3 ^! ?
3、拣选方式:一人负责一区,按订单拣选;% l0 i- `2 U# Q# A: X% E
4、采用接力式传递:接到订单拣选指令后,只有前一个人完成其区域内的订单品数,装在托盘上,传递给下一个拣选区域,下一个拣选区域的人员才能开始拣选,依次传递,当订单走完所有相关拣选区域订单拣选才算完成。' I @; S+ D# q6 V/ m0 O7 L
上述拣选策略产生的问题:容易造成个别拣选台个别时间段的拥堵,人员间忙闲不均,最突出的问题是拣选效率低下,影响订单按时发出。(问题产生原因的说明)2 y/ E) h% G1 q5 M
流程如下图:
- J+ S* G/ B. O+ q0 Z 0 `. b9 U, S' g7 d
注:虚线表示状态,对应的数字①②③表示拣选人员等待拣货。2 D* r& l$ D* r2 x
二、优化模型(排队问题)
{# l( B" L) u* ^/ U1、调整拣选策略,由单独的拣选变成协同完成(此拣选也是分区拣选,一人一区),即:当订单指令到达时,订单相关拣选区的人员会同时开始拣选,当货品数达到订单的要求时,托盘化传送出拣选区,订单完成;
$ [8 p( J% p* d3 z2、设立订单优先拣选级别' n1 k, Z1 n( S1 b) f4 p3 R3 x
当有2个及2个以上订单指令同时到达时,设立订单优先拣选级别:( B1 I" s7 n" A: y/ G
1)、按照其需求的产品品类的多少设置订单类型:同时需要ABC三种产品的订单类别为U1;同时需求ABC三种当中的任意2种产品的订单类别为U2;只需ABC三种中任意1种产品的订单为U3;
7 p. r2 ?$ y0 x. l# e, Q" v( i2)、优先拣选级别设定:U1为第一级优先拣选级别,U2为第二级优先拣选级别,U3为第三级优先拣选级别,即当两类及两类以上订单指令同时到达时,如果其中有U1类型订单,则拣货人员优先处理U1,没有U1则优先处理U2;3个拣选人员处理同一订单时,最先完成自己拣选任务的人自动开始自己下一拣选级别订单的处理;
. H& ?* s( b+ U Q# S" }3)、当订单不是同时到达的情况,则按照其到达时间的先后顺序依次完成拣选。 |