一、未优化前的人工拣选流程描述:
, Y. v/ @( A I4 t* k+ g$ o2 b ^1、人工拣选区域现有三个货架,分别存放A,B,C三类货物;, l/ f9 q1 `$ |. B; d
2、有三个工作人员;9 g6 f8 X# _/ d+ I1 [1 s
3、拣选方式:一人负责一区,按订单拣选;! y# k+ j; F9 d" Y# V+ r' ^/ g
4、采用接力式传递:接到订单拣选指令后,只有前一个人完成其区域内的订单品数,装在托盘上,传递给下一个拣选区域,下一个拣选区域的人员才能开始拣选,依次传递,当订单走完所有相关拣选区域订单拣选才算完成。4 o, `% D. D! e1 H# m
上述拣选策略产生的问题:容易造成个别拣选台个别时间段的拥堵,人员间忙闲不均,最突出的问题是拣选效率低下,影响订单按时发出。(问题产生原因的说明)
. W5 Y+ k [5 \6 ^5 s流程如下图:
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' |9 P; p9 U' ?0 @+ L注:虚线表示状态,对应的数字①②③表示拣选人员等待拣货。: Q; b& |; Z! b: a5 Z) a( U4 X
二、优化模型(排队问题)8 |4 u+ \- V. y% ^4 E# }
1、调整拣选策略,由单独的拣选变成协同完成(此拣选也是分区拣选,一人一区),即:当订单指令到达时,订单相关拣选区的人员会同时开始拣选,当货品数达到订单的要求时,托盘化传送出拣选区,订单完成;$ b* X: U6 ` O0 m
2、设立订单优先拣选级别
z( f+ ?. X. n* d7 p当有2个及2个以上订单指令同时到达时,设立订单优先拣选级别:
% m6 i/ w& \( `: r' k1)、按照其需求的产品品类的多少设置订单类型:同时需要ABC三种产品的订单类别为U1;同时需求ABC三种当中的任意2种产品的订单类别为U2;只需ABC三种中任意1种产品的订单为U3;
. u! B8 p5 s- m0 v5 w: h8 l2)、优先拣选级别设定:U1为第一级优先拣选级别,U2为第二级优先拣选级别,U3为第三级优先拣选级别,即当两类及两类以上订单指令同时到达时,如果其中有U1类型订单,则拣货人员优先处理U1,没有U1则优先处理U2;3个拣选人员处理同一订单时,最先完成自己拣选任务的人自动开始自己下一拣选级别订单的处理;
* t% t. w: \$ V9 j& M! D3)、当订单不是同时到达的情况,则按照其到达时间的先后顺序依次完成拣选。 |